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1.磁粉檢測應按照預處理、磁化、施加磁懸液、磁痕觀察與記錄、后處理等步驟進行。
2. 預處理應符合下列要求：
　  1 應對試件探傷面進行清理，清除檢測區(qū)域內(nèi)試件上的附著物（油漆、油脂、涂料、焊接飛淺、氧化皮等）；在對焊縫進行磁粉檢測時，清理區(qū)域應由焊縫向兩側(cè)母材方向各延伸20mm的范圍；
　  2 根據(jù)工件表面的狀況、試件使用要求，選用油劑載液或水劑載液；
　  3 根據(jù)現(xiàn)場條件、靈敏度要求，確定用非熒光磁粉或熒光磁粉；
　  4 根據(jù)被測試件的形狀、尺寸選定磁化方法。
3. 磁化應符合下列規(guī)定：
　  1 磁化時，磁場方向宜與探測的缺陷方向垂直，與探傷面平行；
　  2 當無法確定缺陷方向或有多個方向的缺陷時，應采用旋轉(zhuǎn)磁場或采用兩次不同方向的磁化方法。采用兩次不同方向的磁化時，兩次磁化方向間應垂直；
　  3 檢測時，應先放置靈敏度試片在試件表面，檢驗磁場強度和方向以及操作方法是否正確；
　  4 用磁軛檢測時，應有覆蓋區(qū)，磁軛每次移動的覆蓋部分應在10mm～20mm之間；
　  5 用觸頭法檢測時，每次磁化的長度宜為75mm～200mm；檢測過程中，應保持觸頭端干凈，觸頭與被檢表面接觸應良好，電極下宜采用襯墊；
　  6 探傷裝置在被檢部位放穩(wěn)后方可接通電源，移去時應先斷開電源。
4 .在施加磁懸液時，可先噴灑一遍磁懸液使被測部位表面濕潤，在磁化時再次噴灑磁懸液。磁懸液宜噴灑在行進方向的前方，磁化應一直持續(xù)到磁粉施加完成為止，形成的磁痕不應被流動的液體所破壞。
5. 磁痕觀察與記錄應按下列要求進行：
　  1 磁痕的觀察應在磁懸液施加形成磁痕后立即進行；
　  2 采用非熒光磁粉時，應在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進行觀察(觀察面亮度應大于500lx)；采用熒光磁粉時，應使用符合本標準第5．2．8條規(guī)定的黑光燈裝置，并應在能識別熒光磁痕的亮度下進行觀察（觀察面亮度應小于20lx）；
　  3 應對磁痕進行分析判斷，區(qū)分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；
　  4 可采用照相、繪圖等方法記錄缺陷的磁痕。
6. 檢測完成后，應按下列要求進行后處理：
　  1 被測試件因剩磁而影響使用時，應及時進行退磁；
　  2 對被測部位表面應清除磁粉，并清洗干凈，必要時應進行防銹處理。