我們經常會在工地現場看到客戶采用無損檢測方法來檢測鋼結構材料本身，以及焊縫缺陷等問題，譬如燒穿，氣孔，咬邊等，還有裂紋、未焊透等內部缺陷。
無損檢測技術一：射線探傷
射線探傷檢測技術是通過檢測物體時的強度增減，來確定結構的缺陷問題，通過常用的x射線和γ射線來確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來對缺陷尺寸、形狀、數量進行評價。這種技術最大的優(yōu)勢就是檢測結果一目了然，永久性記錄，最大的確定就是輻射大，對人體健康有危害。
無損檢測技術二：超聲波無損檢測
超聲無損檢測技術是通過超聲波在缺陷中的產生的聲時、振幅、波形的變化，來確定焊縫的缺陷。這種方法對平面缺陷檢測敏感，能夠快速檢測未焊透、未熔合的缺陷問題，相應的超聲檢測儀攜帶方便，價格低。缺點就是檢測結果沒有射線探傷直觀。
無損檢測技術三：磁粉探傷
這種技術主要是通過檢鐵磁粉材料在磁化后產生的磁感應強度變化，從而透出材料本身的范圍，形成漏磁場，磁粉受到磁力線的作用在材料表面進行堆積，宏觀反應缺陷的情況，檢測速度快，靈敏度高，確定就是只適合材料表面的缺陷檢測。某些特殊的材料還要進行消磁的操作，相對繁雜。
無損檢測技術四：滲透探傷
這種技術是通過在一些零部件表面涂抹含有熒光燈染色的滲透液體，放置一段時間后，這種液體會滲透的表面有開口的缺陷當中，去除滲透液之后，再把滲透液反吸回顯像劑中，最后通過光源照射，顯示缺陷形狀大小尺寸。這種技術的檢測設備簡單易攜，適合各種金屬和非金屬材料，結果顯示直觀，缺點就是微小缺陷不容易反饋，只適合表面的缺陷檢測，后續(xù)還有清洗的工作，常常被工作人員忽視。
以上就是鋼結構工程中常見無損檢測方法的優(yōu)缺點對比，就目前看，超聲無損檢測技術的使用時相對來說應用比較普遍的。
