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鋼結構焊縫常用的無損檢測可采用磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測和射線檢測。
　　無損檢測的不同方法適用范圍
　　1、磁粉檢測：鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測;
　　2、滲透檢測：表面開口性缺陷的檢測;
　　3、超聲波檢測：內(nèi)部缺陷的檢測，主要用于平面型缺陷的檢測;
　　4、射線檢測：內(nèi)部缺陷的檢測，主要用于體積型缺陷的檢測;
　　當鋼結構中焊縫采用磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測和射線檢測時，應經(jīng)目視檢測合格且焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行。對于低合金結構鋼等有延遲裂紋傾向的焊縫應在24h后進行檢測。
　　當采用射線檢測鋼結構內(nèi)部缺陷時，在檢測現(xiàn)場周邊區(qū)域應采取相應的防護措施。射線檢測可按現(xiàn)行國家標準(金屬熔焊焊接接頭射線照相)GB/T3323的有關規(guī)定執(zhí)行。
　　鋼結構現(xiàn)場檢查可采用全數(shù)檢測和抽樣檢測。當抽樣檢測時，宜采用隨機抽樣或約定抽樣方法。
　　當遇到下列情況之一時，宜采用全數(shù)檢測：
　　1、外觀缺陷或表面損傷的檢查;
　　2、受檢范圍較小或構件數(shù)量較少;
　　3、構件質(zhì)量狀況差異較大;
　　4、災害發(fā)生后對結構受損情況的識別;
　　5、委托方要求進行全數(shù)檢測。
　　在建鋼結構按檢驗批檢測時，其抽樣檢測的比例及合格判斷應符合現(xiàn)行國家標準(鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)格)GB50205的規(guī)定。