中交路橋科技是從事工程檢測(cè)監(jiān)測(cè)、城市安全監(jiān)測(cè)預(yù)警與評(píng)價(jià)、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團(tuán)企業(yè)。
焊接工藝自誕生以來(lái)，就在人類生產(chǎn)生活中發(fā)揮著重要作用，并且?guī)缀醺采w所有工業(yè)行業(yè)，如建筑、重工、車輛、輪船、航天等。但來(lái)自于焊縫內(nèi)外部的缺陷，通常會(huì)導(dǎo)致焊接失效，如焊接強(qiáng)度降低、焊接密封不良、焊縫美觀性差等。為此，通常采用兩大類檢測(cè)手段對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，即非破壞性檢測(cè)和破壞性檢測(cè)。
焊縫表面質(zhì)量檢測(cè)作為非破壞性檢測(cè)的常用檢測(cè)方式，從焊接工藝誕生時(shí)就成為一種不可或缺的檢測(cè)手段，并且隨著技術(shù)的發(fā)展已產(chǎn)生多種檢測(cè)方式。下文主要針對(duì)目視檢測(cè)、量規(guī)檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、光學(xué)檢測(cè)五種方式進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
1.目視檢測(cè)
此方法最為常規(guī)，在恰當(dāng)光照條件、目視角度下，檢測(cè)員不依賴任何檢測(cè)工具對(duì)被測(cè)所有焊縫進(jìn)行人工目視檢測(cè)，依據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)或工作經(jīng)驗(yàn)判斷焊縫的合格與否。
該方式存在諸多弊端，如批量生產(chǎn)勞作強(qiáng)度高、誤漏檢嚴(yán)重、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)難以一致化、缺陷難以量化、檢驗(yàn)結(jié)果難以批量記錄等。其檢測(cè)質(zhì)量的保證更多依賴于檢測(cè)員工作責(zé)任心。
2.量規(guī)檢測(cè)
該方法結(jié)合被檢焊縫特點(diǎn)可定制相應(yīng)量規(guī)，檢驗(yàn)員可利用該量規(guī)對(duì)被測(cè)焊縫若干位置的若干缺陷進(jìn)行定量檢測(cè)。
通常，該方法需要檢驗(yàn)員首先目視判定焊縫的缺陷位置、類型，然后再對(duì)其進(jìn)行量取檢測(cè)。但此方法難以對(duì)整條焊縫量化。同時(shí)數(shù)據(jù)的人工記錄繁瑣、追溯性差，當(dāng)對(duì)同一焊縫評(píng)價(jià)多種缺陷時(shí)通常需要切換不同量規(guī)，不利于批量檢測(cè)。
3.滲透檢測(cè)
相對(duì)于前兩種檢測(cè)方法而言，在恰當(dāng)操作前提下，滲透檢測(cè)更能夠清晰地將包括微小裂紋類缺陷在內(nèi)的焊縫表面缺陷顯露出來(lái)。
該方法常規(guī)檢測(cè)步驟包括預(yù)處理、預(yù)清洗、滲透液噴浸、清洗干燥、現(xiàn)像、檢測(cè)、后處理等，單次單件檢測(cè)耗時(shí)長(zhǎng)，不利于批量多件檢測(cè)。由于滲透液通常有一定毒性，并且對(duì)被檢工件的表面狀態(tài)有一定要求（尤其指清潔程度），因此應(yīng)用范圍受到限制。
4.磁粉檢測(cè)
此方法可探知焊縫表面或近表面的缺陷，利用缺陷破壞了焊縫連續(xù)性，導(dǎo)致磁場(chǎng)畸變這一特點(diǎn)，通過(guò)鋪設(shè)在焊縫表面磁粉的分布情況，即可判定存在缺陷的位置。為便于識(shí)別，通常加入熒光劑。
該方法要求被測(cè)物具備磁性，無(wú)法應(yīng)用于不可磁化的材料。同時(shí)，由于該方法需要通過(guò)一定時(shí)間磁化被測(cè)物，隨后噴灑磁粉或磁懸液，因此不適用批量百檢的應(yīng)用。
5.光學(xué)檢測(cè)
焊縫表面質(zhì)量的光學(xué)檢測(cè)通常包括兩種實(shí)現(xiàn)方式：傳統(tǒng)2D拍照式檢測(cè)和新型3D輪廓式檢測(cè)。2D拍照式檢測(cè)通常配合前景光或者背景光實(shí)現(xiàn)焊縫表面凹坑、穿孔、焊縫周邊飛濺（板材平整）等檢測(cè)。3D輪廓式檢測(cè)則通常采用高精度激光線結(jié)構(gòu)光傳感器掃描獲取焊縫及周邊母材表面3D輪廓，進(jìn)而通過(guò)算法對(duì)焊縫尺寸、表面氣孔、穿孔、凹陷、凸起、輪廓A值等表面信息進(jìn)行計(jì)算和缺陷判斷。
該方法采用光學(xué)技術(shù)通過(guò)獲取表面2D圖像或表面輪廓樣貌信息，在特定的工程算法基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫表面質(zhì)量?jī)?yōu)劣的評(píng)定。在多軸高精度滑臺(tái)或工業(yè)機(jī)器人配合下，光學(xué)系統(tǒng)幾乎可以對(duì)所有批量可測(cè)焊縫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)并記錄結(jié)果數(shù)據(jù)。
綜上，由于自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)方法檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致、對(duì)被測(cè)物材料要求低、可持續(xù)進(jìn)行檢測(cè)工作、記錄數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品每條焊縫的焊接質(zhì)量監(jiān)控，逐漸成為越來(lái)越多自動(dòng)化焊接線質(zhì)量監(jiān)控的首選。光學(xué)檢測(cè)尤其適用于對(duì)焊接工藝穩(wěn)定的自動(dòng)化生產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)及時(shí)高效的缺陷報(bào)警。
