焊縫檢驗要考慮哪些方面?
更新時間:2021-04-10 17:51
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焊接質量檢查是指:采用調查、檢查、度量、試驗、檢測等方法,把焊接質量與焊接產品使用要求相比較,防止不合格產品連續(xù)生產,避免質量事故的發(fā)生。一般情況下,焊后檢查主要包括:實際施焊紀錄、焊縫外觀及尺寸、后熱及焊后熱處理、產品焊接試板、金相檢驗和斷口檢驗、無損檢驗、壓力試驗、致密性試驗等。
產品焊縫的質量檢查,通常分外觀檢查、無損檢測和產品焊接試板的破壞性試驗。檢驗項目按焊接結構種類,工作特性和重要性面定。各類焊接結構產品焊縫的檢查方法和受檢范圍,原則上按相關的國家標準、制造規(guī)程或企業(yè)的產品焊接技術條件。檢驗程序則由焊接工藝規(guī)程作出具體規(guī)定。
對于某些結構材料的焊接接頭,焊縫無損檢測的檢查程序是確保焊縫質量的關鍵環(huán)節(jié),例如:屈服強度達460MPa級的高強度鋼厚壁接頭,在一定的工況條件下,往往具有氫致延遲裂紋傾向,因此規(guī)定焊縫的無損檢測,必須在焊后經48h再進行;又如:具有再熱裂紋傾向的焊接接頭,應在焊件消除應力處理后,再做一次焊縫的無損檢測。焊縫的檢驗程序與焊接工藝密切相關,在焊接工藝規(guī)程中必須規(guī)定無損檢測方法和檢驗程序。
對于要求接頭強度與母材等強度的焊接結構,例如鍋爐、壓力容器和管道等,通常規(guī)定焊制產品焊接試板,以檢驗接頭的力學性能、化學成分、金相組織及其他性能。實際上,這也是對焊接工藝規(guī)程的進一步驗證。與焊接工藝評定試板相比,產品焊接試板的焊接條件更接近于實際焊接生產條件。如檢驗結果全部合格,說明該焊接工藝是適用的,且繼續(xù)有效,并可重復使用。在焊接結構的規(guī)模生產中,產品焊接試板檢驗不合格也時有發(fā)生。此時應認真分析,通過相應的試驗查明原因。除了結構材料、焊接材料錯用或誤用外,主要是焊接工藝問題。如試驗結果證明,確是焊接工藝考慮不周全,則應修改焊接工藝規(guī)程。
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