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焊接質(zhì)量檢查是指：采用調(diào)查、檢查、度量、試驗、檢測等方法，把焊接質(zhì)量與焊接產(chǎn)品使用要求相比較，防止不合格產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。一般情況下，焊后檢查主要包括：實際施焊紀錄、焊縫外觀及尺寸、后熱及焊后熱處理、產(chǎn)品焊接試板、金相檢驗和斷口檢驗、無損檢驗、壓力試驗、致密性試驗等。
產(chǎn)品焊縫的質(zhì)量檢查，通常分外觀檢查、無損檢測和產(chǎn)品焊接試板的破壞性試驗。檢驗項目按焊接結(jié)構(gòu)種類，工作特性和重要性面定。各類焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊縫的檢查方法和受檢范圍，原則上按相關(guān)的國家標準、制造規(guī)程或企業(yè)的產(chǎn)品焊接技術(shù)條件。檢驗程序則由焊接工藝規(guī)程作出具體規(guī)定。
對于某些結(jié)構(gòu)材料的焊接接頭，焊縫無損檢測的檢查程序是確保焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，例如：屈服強度達460MPa級的高強度鋼厚壁接頭，在一定的工況條件下，往往具有氫致延遲裂紋傾向，因此規(guī)定焊縫的無損檢測，必須在焊后經(jīng)48h再進行；又如：具有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應在焊件消除應力處理后，再做一次焊縫的無損檢測。焊縫的檢驗程序與焊接工藝密切相關(guān)，在焊接工藝規(guī)程中必須規(guī)定無損檢測方法和檢驗程序。
對于要求接頭強度與母材等強度的焊接結(jié)構(gòu)，例如鍋爐、壓力容器和管道等，通常規(guī)定焊制產(chǎn)品焊接試板，以檢驗接頭的力學性能、化學成分、金相組織及其他性能。實際上，這也是對焊接工藝規(guī)程的進一步驗證。與焊接工藝評定試板相比，產(chǎn)品焊接試板的焊接條件更接近于實際焊接生產(chǎn)條件。如檢驗結(jié)果全部合格，說明該焊接工藝是適用的，且繼續(xù)有效，并可重復使用。在焊接結(jié)構(gòu)的規(guī)模生產(chǎn)中，產(chǎn)品焊接試板檢驗不合格也時有發(fā)生。此時應認真分析，通過相應的試驗查明原因。除了結(jié)構(gòu)材料、焊接材料錯用或誤用外，主要是焊接工藝問題。如試驗結(jié)果證明，確是焊接工藝考慮不周全，則應修改焊接工藝規(guī)程。