中交路橋科技是從事工程檢測監(jiān)測、城市安全監(jiān)測預警與評價、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復合型高新技術集團企業(yè)。
一、檢查依據(jù)
1.國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001
2.國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003
3.國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-2002
4.國家標準《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB 50221—95
5.國家標準《碳素結構鋼》GB /T700—88
6.國家標準《低合金高強度結構鋼》GB／T 1591—94
7.行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ 81—2002
8.行業(yè)標準《高層建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ 99—98
9.行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓技術規(guī)程》JGJ 82—91
10.中國工程建設標準化協(xié)會標準《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》 CECS 102：2002
11.中國工程建設標準化協(xié)會標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS 24：90
12.施工圖設計文件
二．主要檢查內容
1、現(xiàn)場施工單位資質審查鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件；
2、設計圖紙及施工組織設計檢查詳細查看圖紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預拼裝和吊裝要求。
3、質量控制資料檢查
(1)鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐涂料、防火涂料等的質量證明書、試驗報告、焊條的烘焙記錄(包括制作和安裝)；
(2)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告；鋼構件進場的全數(shù)檢查記錄；
(3)高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復驗報告；
(4)高強螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告(包括制作和安裝)；
(5)一、二級焊縫探傷報告(包括制作和安裝)；
(6)首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告；
(7)高強螺栓連接施工記錄；
(8)焊縫檢驗記錄(包括制作和安裝)；
(9)構件預拼裝檢查記錄；
(10)涂裝檢驗記錄及吊裝記錄。
4、現(xiàn)場實物檢查
(1)焊接
A.焊縫外觀質量及焊縫缺陷；B.焊釘焊接的外觀質量；C.焊釘焊接后的彎曲檢驗。
(2)高強螺栓連接及拼裝縫隙檢查A.連接摩擦面的平整度和清潔度；B.螺栓穿入方式和方向及外露長度；C.螺栓終擰質量及拼裝縫隙。
(3)鋼結構構件的進場質量檢查A.鋼結構切割面或剪切面質量；B.鋼構件外觀質量(變形、涂層、表面缺陷)；C.零部件頂緊組裝面。
(4)鋼結構安裝A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況；B.鋼構件的中心線及標高基準點等標志；C.鋼結構外觀清潔度；D.安裝頂緊面。
(5)壓型金屬板A.壓型板表面清潔度與平整度；B.涂層或鍍層的缺陷；C.與主體連接錨固質量(連接件數(shù)量、間距等)； D.縱橫搭接質量。
(6)鋼網(wǎng)架A.焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；B.網(wǎng)架結構完成后的撓度。
(7)鋼結構涂裝A.鋼材表面除銹質量和基層清潔度；B.涂層外觀質量(包括防腐和防火涂料)；C.涂層厚度(包括防腐和防火涂料)。
三、檢查要點
1、鋼結構的制作、安裝單位必須按資質等級承接任務。
2、鋼結構工程所采用的鋼材應具有質量合格證明書，中文標志及檢驗報告并應符合設計要求和以下規(guī)定：
(1)對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求A.國外進口鋼材。B.鋼材混批。C.板厚等于或大于40mm 且設計有Z 向性能要求的厚板。D.建筑結構安全等級為一級大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。E.設計有復驗要求的鋼材。F.對質量有疑義的鋼材——GB 50205—2001第4.2.2條。
(2)高層結構鋼材的強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20％?！狫GJ 99 98第2.0.3條。(3)采用焊接連接的節(jié)點，當板厚等于或大于40 mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時，應進行板厚方向的材料性能試驗，應符合《厚度方向性能鋼板》GB 5313的規(guī)定?！狫GJ 99—88第2.0.5條。(4)進口鋼材應嚴格遵守先試驗后使用的原則，除須具有質量證明和商檢報告外，進場后，應進行機械性能和化學成分的復驗。(5)當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的l／2?！狦B 50205—2001第4.2.5條。
3、鋼結構所采用連接材料應有質量合格證明書，中文標志及檢驗報告，并符合設計和以下要求：
(1)焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應。GB50017—2003第3.3.8條。
(2)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。GB50205—2002第5.3.1條。
(3)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。
(4)高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度螺栓》GB 1228或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接》GB 3632～3633的規(guī)定，網(wǎng)架結構高強螺栓應符合GB 1228規(guī)定的性能等級9.8S或10.9S。GB50017—2003第3.3.8條。
(5)高強度螺栓(大六角和扭剪型)應按出廠批號分別復驗扭矩系數(shù)和預拉力，并計算其初、終擰值?！狦B50017—2003第3.3.8條。
4、檢查鋼構件的制作質量：
(1)氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。
(2)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5 mm。
(3)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱。
(4)采用高強度螺栓連接時，應對構件磨擦面進行加工處理，經(jīng)處理的磨擦面應采取防油污和損傷的保護措施。制作廠應在鋼結構制作時同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告并制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的試件.并與構件同時移交。——JGJ 99—98第10.8.1、l0.8.3、10.8.4、l0.8.5條。
5、鋼結構焊接應符合以下要求：
(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。GB50205—2001第5.2.6條。
(2)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝?！狦B 50205—2001第5.2.3條。
(3)焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時問超過6個月，應重新考核?！狦B 50205—2001第5.2.2條。
(4)對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。——GB 50205—2001第5.2.5條。
(5)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材問應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕?！狦B 50205—2001第5.2.10條。
(6)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物。——GB 50205—2001第5.2.11條。
(7)全熔透的一、二級焊縫應在焊縫外觀檢查合格后進行超聲波探傷檢查，一級焊縫為各焊縫長度的100％，二級焊縫為每條焊縫長度的20％，且不小于200 mm。高層鋼結構全熔透焊縫檢查數(shù)應由設計文件確定，設計無要求時，受拉焊縫應100％檢查，受壓焊縫可抽查50％。網(wǎng)架結構桿件連接焊縫每種桿件抽查50％，且不少于5件。無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，其中低合金結構鋼焊縫，同一處返修次數(shù)不得超過2次，返修后必須再進行無損檢驗。—GBJ 50205—2001第5.2.4條，JGJ 81—91第6.3.1條，JGJ 99—98第10.6.19、1 0.6.20條。
(8)栓釘焊在目測外觀合格后，應進行彎曲試驗檢查，彎曲角度為15°。在焊接面上不得有任何缺陷，檢驗數(shù)量不應少于1％。不合格再取2個試驗，仍有1個不合格，則全部試驗。 ——GB 50205— 2001第5.3.2條，JGJ 8l一9l第10.6.17條。
6、鋼結構高強螺栓連接應符合以下要求：
(1)安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿人孔內，不得敲打，并不得氣割擴孔，不得用高強螺栓作臨時安裝螺栓。——GB50205—2001第6.3.7條
(2)在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，應采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈?！狫GJ 99—98第11.9.7條
(3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后48h 內應進行終擰扭矩檢查檢查結果應符合本GB 50205—2001附錄B 的規(guī)定, GB 50205—2001第6.3.2條
(4)由制造廠處理的鋼構件磨擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)合格后方可安裝。
(5)焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。
(6)永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應小于2個螺距。
7、鋼結構的安裝應符合下列規(guī)定：
(1)柱的地腳螺栓位置應符合設計文件或有關標準的要求，并應有保護螺紋的措施?！狫GJ 99—98第11.2.3條
(2)鋼柱腳用鋼墊板作支承時，墊板應設置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，設l～2組墊板，每組墊板不得多于5塊，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。鋼結構安裝在形成空間剛度后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。
(3)高層鋼結構底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母，或用電焊將螺母焊牢?！狫GJ 99～98第11.2.4條
(4)鋼結構主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。
(5)安裝時，必須控制樓面的施工荷載，嚴禁超過梁與樓板的承載能力。
(6)樓面壓型鋼板安裝前，應在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應對正。
(7)吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。
8、鋼結構制作的涂裝應符合下列要求：
(1)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出30～50 mm暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。
(2)涂料、途裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆?？偤穸龋菏彝鈶獮?50μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆模厚度的允許偏差為-5μm。
(3)構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4 h內不得淋雨。
(4)防火涂料涂裝中每使用100t薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500 t厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。
(5)當鋼結構屋蓋采用自動噴淋裝置時，可不作防火涂料保護?！狫GJ 99—98第12.3.7條
(6)薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。
9、鋼網(wǎng)架結構尚應符合以下要求：
(1)無檁體系屋蓋的鋼筋混凝土屋面板必須保證與網(wǎng)架三點焊牢，當板長大于2.8 m時，擱置長度不應小于80 mm，板長小于2.8 m，擱置長度不應小于60 mm。
(2)鋼網(wǎng)架材料(包括桿件錐頭、封板、套筒及鋼球毛坯)應按規(guī)定抽取樣本進行理化性能試驗。
(3)連接焊縫與鋼管必須等強度，桿件強度及連接焊縫應按300根同規(guī)格桿件為一批抽取3根樣本進行拉力試驗。
(4)每項工程中應取最大螺紋螺栓球進行螺紋孔抗拉強度試驗，每600只同規(guī)格的螺栓球為一批抽取3只為一組隨機抽檢幾件。
(5)對建筑結構的安全等為一級，跨度40 m及以上的公共建筑網(wǎng)架結構，應在現(xiàn)場對焊接球節(jié)點進行單向受拉受壓承載力復驗，對螺栓球節(jié)點進行成品球最大螺孔螺紋抗拉復驗。
(6)對大跨度球面網(wǎng)架支座上環(huán)箍處連接焊縫須作l00％無損探傷檢驗，其余連接焊縫抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的50％，質量標準為二級焊縫。
10、門式鋼架輕型房屋結構尚應符合下列要求：
(1)檁條每端螺栓數(shù)應為兩個，隅撐每端螺栓數(shù)可為一個。CECS 102：2002
(2)構件懸吊應選擇好吊點，構件捆綁和懸吊部位，應采取防止構件局部變形和損壞的措施?！狢ECS 102：2002。
(3)不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。——CECS 102：2002。
(4)壓型鋼板的縱向搭接長度應能防止漏水和腐蝕，可采用200～250 mm。屋面板搭接處均應沒置膠條，檐口處尚應設置堵頭?！狢ECS 102：2002。
(5)隔熱材料兩端應固定，并將固定點之問的氈材拉緊。防潮層應置于建筑物內側，其面上不得有孔，防潮層的接頭應采用粘接——CECS 102：2002。
11、高層鋼結構的組合樓蓋應符合下列要求：
(1)組合板用壓型鋼板應采用鍍鋅鋼板，凈厚度不應小于0.75 mm。波槽平均寬度不應小于50 mm，設置栓釘時，壓型鋼板總高度不應大于80 mm。——JGJ 99—98第7.4.4、7.4.5條。
(2)壓型鋼板在鋼梁上支承長度不應小于50 mm，端部應設置栓釘錨固件?！狫GJ 99—98第7.4.7、7.4.8條。
(3)組合板總厚度不應小于90 mm，壓型板頂面以上混凝土厚度不應小于50 mm?！狫GJ 99—98第7.4.6條。
12、單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規(guī)范要求。GB 50205—2001第10.3.4條。
13、多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規(guī)范要求。GB 50205—2001第11.3.5條。
四．焊接工藝評定
1．進行焊接工藝評定試驗前，首先應由制造廠編制書面審查文件，提交業(yè)主或有關部門審查。書面審查文件一般應包括下列各項內容：
（1）工廠的名稱和所在地；
（2）焊接施工管理的組織及其負責人名單；
（3）焊工的名單、合格證書及其焊接經(jīng)歷；
（4）曾做過焊接工藝評定試驗所采用標準的名稱和代號；
（5）焊接施工和質量檢驗的工廠標準；
（6）焊接設備的概況；
（7）焊接檢驗的設備概況；
（8）有關焊接方法的焊接工程實例和經(jīng)認可的焊接工藝評定試驗實例。焊接工藝評定試驗應在業(yè)主或監(jiān)理（由業(yè)主指定）的監(jiān)督下進行。從事焊接工藝評定試驗的焊工符合本章第三節(jié)的有關規(guī)定。
2、焊接工藝評定試驗的內容進行焊接工藝評定試驗前，制造廠應根據(jù)設計指定的試驗標準，制定試驗計劃書。試驗計劃書應包括下列內容：
（1）試驗的種類
確定的焊接方法、接頭形式、焊接位置。
（2）試驗細則焊接設備的名稱、型號；母材的牌號、板厚；焊接材料的牌號和規(guī)格，例如焊條、焊絲、焊劑以及保護氣體的種類和流量。
（3）試驗條件試樣的尺寸、形狀、坡口形式，襯墊材料的形狀和尺寸，引弧板的形狀和尺寸，母材和焊接材料的預熱溫度。
（4）試樣的截取方法根據(jù)標準規(guī)定的要求。
（5）焊接的場地及其環(huán)境條件。焊接工藝評定試驗的場地和環(huán)境條件，應盡可能接近焊接施工的實際情況。
3、焊接工藝評定試驗項目焊接工藝評定的試驗項目根據(jù)不同焊接方法和不同工程需要而有所不同，但一般應包括下列的內容：
（1）外觀檢查試驗；
（2）抗拉試驗；
（3）彎曲試驗；
（4）沖擊試驗；
（5）宏觀和硬度試驗；
（6）焊縫內部的檢查試驗（包括超聲波被探傷和’ 射線檢查）。上列各項試驗評定項目的標準，應按照設計部門指定的標準或規(guī)范來評定焊縫的合格與否。
