中交路橋科技是從事工程檢測監(jiān)測、城市安全監(jiān)測預(yù)警與評價、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團企業(yè)。
依據(jù)標準
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205
《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》JG12
《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700
《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T706
《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T707
《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709
《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T912
《不銹鋼棒》GB/T1220
《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591
《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》GB/T3524
《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171
《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172
《厚度方向性能鋼板》GB/T5313
《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6723
《冷彎型鋼》GB/T6725
《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6728
《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-1999)。
《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9787
《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9788
《熱軋L型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9946
《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263
《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981
《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754
《建筑用壓型鋼板》GB/T12755
《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879
《焊接H型鋼》YB/T3301
《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104
《結(jié)構(gòu)用高強度耐候焊接鋼管》YB/T4112
檢測范圍
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定，以下情況應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼進行見證取樣復(fù)驗：
(1)國外進口鋼材，但有國家出入境檢驗部門的檢驗報告且檢驗項目內(nèi)容能涵蓋設(shè)計和合同要求的除外；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；
(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，對大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；
(5)設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；
(6)對質(zhì)量有疑義的鋼材。
主要指對質(zhì)量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質(zhì)量證明文件不全(如缺少合格證、材質(zhì)單等)、質(zhì)量證明文件中的內(nèi)容少于設(shè)計要求的項目(如強度、化學成分等主要指標)等鋼材。
檢驗內(nèi)容
鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準進行檢驗，檢測項目如下：
(1)對于承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材，應(yīng)進行抗拉強度，斷后伸長率，屈服強度以及硫、磷等元素含量分析的試驗；
(2)對于焊接結(jié)構(gòu)用鋼，還應(yīng)進行碳含量以及影響碳含量計算的錳、鎳、鉻等元素含量分析的試驗；
(3)對于焊接承重結(jié)構(gòu)及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)用鋼材，還應(yīng)進行冷彎試驗；
(4)對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)鋼材，重要的受拉或受彎的焊接結(jié)構(gòu)件，還應(yīng)進行沖擊性能試驗；
(5)對于板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板，還應(yīng)進行硫含量分析的試驗和板厚方向的斷面收縮率試驗。
取樣批量和數(shù)量
常用鋼材試樣(化學分析和力學性能)取樣要求和數(shù)量見表3。
表中的批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。一般情況下，每批的重量應(yīng)不大于60t。
取樣方法
力學性能試驗用樣坯的取樣應(yīng)按照鋼材產(chǎn)品標準的規(guī)定進行，產(chǎn)品標準未規(guī)定時，應(yīng)按國家標準《鋼和鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》GB/T2975進行。常用的樣坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等，無論采取哪種方法，都應(yīng)遵循以下原則：
(1)應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣，試料應(yīng)有足夠的尺寸以保證機器加工出足夠的試樣進行規(guī)定的試驗及復(fù)驗。
(2)取樣時，應(yīng)對樣坯和試樣做出不影響其性能的標記，以保證始終能識別取樣的位置和方向。
(3)取樣的方向應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定或雙方協(xié)議執(zhí)行。
(4)切取樣坯時，應(yīng)防止因過熱、加工硬化而影響其力學及工藝性能。
采用火焰切割法取樣時，由于材料是在火焰噴嘴下熔化而使樣坯從整體中分離出來，在熔化區(qū)附近，材料承受了一個從熔化到相變點以下大溫度區(qū)域，這一局部的高溫將會引起材料性能的很大變化，因此，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的切割余量，以便通過試樣加工將過熱區(qū)的材料去除而不影響試樣的性能。這一余量的規(guī)定為：一般應(yīng)不小于鋼材的厚度或直徑，但最小不得少于20mm。對于厚度或直徑大于60mm的鋼材，其切割余量可根據(jù)供需雙方協(xié)議適當減少。同理，采用冷剪法切取樣坯時，在冷剪邊緣會產(chǎn)生塑性變形，厚度或直徑越大，塑性變形的范圍也越大，為此，必須按表4留下足夠的剪割余量。
鋼材的化學分析應(yīng)按國家標準《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066進行，樣品可以從按照產(chǎn)品標準中規(guī)定的取樣位置取樣，也可以從抽樣產(chǎn)品中取得的用作力學性能試驗的材料上取樣。試樣可用機械切削或用切割器從抽樣產(chǎn)品中取得。
鋼結(jié)構(gòu)工程檢測焊接材料
依據(jù)標準
《堆焊焊條》GB/T984
《碳鋼焊條》GB/T5117
《低合金鋼焊條》GB/T5118
《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293
《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110
《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045
《熔化焊用鋼絲》GB/T14957
《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493
《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470
《氬》GB/T4842
《焊接用二氧化碳》HG/T2537
《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433
檢測范圍
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定出現(xiàn)以下重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料進行見證取樣復(fù)驗：
1)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。
2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。
3)大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫。
4)重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫。
5)設(shè)計要求。
6)對質(zhì)量有疑義的焊材。
主要指對質(zhì)量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質(zhì)量證明文件不全如缺少合格證、材質(zhì)單等)、質(zhì)量證明文件中的內(nèi)容少于設(shè)計要求的項目如強度、化學成分等主要指標)等焊材。
檢驗內(nèi)容
鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接材料應(yīng)按現(xiàn)行同家產(chǎn)品標準進行檢驗，常用的檢驗項目有鋼絲的化學成分、熔敷金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能以及焊條藥皮的含水量等。
取樣批量和數(shù)量
每一生產(chǎn)批號取一個樣。
熔敷金屬制樣要求
焊接材料除鋼絲外，一般在專門制備的熔敷金屬試板上進行化學成分和力學性能試驗。下面以碳鋼藥芯焊絲為例介紹熔敷試板的制樣。
1)熔敷金屬化學成分制樣
熔敷金屬化學分析試件一般應(yīng)在平焊位置多層堆焊制成，堆焊的熔敷金屬最小尺寸為40mm×13mm×13mm。試件堆焊的道間溫度應(yīng)不超過165℃，每道焊完后可將試塊浸入水中冷卻。此外化學分析試樣也可以從力學性能試驗用試件的熔敷金屬上制取，仲裁試驗用化學分析試樣應(yīng)按上述規(guī)定制取。
2)熔敷金屬力學性能試驗制樣
試件的焊接應(yīng)在平焊位置進行，焊接后角變形大于5°的試件應(yīng)予以報廢，焊后試件不允許矯正。為防止角變形超過5°，應(yīng)預(yù)做反變形或在焊接過程中使試件受到拘束。試板應(yīng)先定位焊，然后在試板溫度不低于16℃時開始焊接，道間溫度應(yīng)控制在150±15℃，如果中斷焊接，允許試件在室溫下的靜止空氣中冷卻。重新施焊時試件應(yīng)預(yù)熱至150±15℃。
鋼結(jié)構(gòu)工程緊固件連接工程
依據(jù)標準
《六角頭螺栓》GB/T5782
《六角頭螺栓C級》GB/T5780
《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228
《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229~1231
鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230
《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231
《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205
檢驗內(nèi)容
高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力預(yù)拉力)和高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)。
取樣要求
1.高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副的取樣
高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副的檢驗應(yīng)按批進行，同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度當螺栓長度不大于100mm時，長度相差不大于15mm；螺栓長度大于100mm時，長度相差不大于20mm，可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批。由同批螺栓、螺母及墊圈組成的連接副為同批連接副。同批連接副的最大批量為3000套，檢驗時每批抽取8套。
2.高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)樣品的制作
高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗在專門制作的雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件上進行，制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗，制造批可按分部子分部工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批，選用兩種及兩種以上表面處理工藝時每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。每批三組試件，試件規(guī)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205執(zhí)行。
鋼結(jié)構(gòu)工程網(wǎng)架節(jié)點承載力檢驗
依據(jù)標準
《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205
《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG10
《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》JG11
《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7
《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78
《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》JG12
檢驗內(nèi)容
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)對焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點進行節(jié)點承載力試驗。
1)焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行單向受拉、受壓承載力試驗；
2)螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗。
取樣要求
每項試驗每批隨機取3個試件進行試驗。
技術(shù)要求
1)焊接球節(jié)點單向受拉、受壓承載力
2)螺栓球節(jié)點抗拉強度
鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測
常規(guī)無損檢測方法包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測。
鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測的主要對象是金屬焊縫接頭和金屬原材料。
依據(jù)標準
《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345
《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203
《厚鋼板超聲波檢驗方法》GB/T2970
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323
《無損檢測焊縫磁粉檢測》JB/T6061
《無損檢測焊縫滲透檢測》JB/T6062
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81
抽樣要求
1.焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢測，檢查按每一規(guī)格數(shù)量的5%進行抽查，且不應(yīng)少于3個。
2.設(shè)計要求全熔透的一級和二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，若超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。檢測頻率見表6.5-1。
碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。
技術(shù)要求
焊縫質(zhì)量
