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焊縫超聲波探傷時，根部區(qū)域的反射波是比較多且比較復(fù)雜的，產(chǎn)生焊瘤、內(nèi)凹、咬邊、裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷反射波。探傷時會因為根部區(qū)域的局部不規(guī)則性、不連續(xù)性，產(chǎn)生根部內(nèi)表面結(jié)構(gòu)的反射波。這些反射波在超聲波探傷中的靜態(tài)波形以及動態(tài)波形是千變?nèi)f化的。所以，一些焊縫超聲波探傷波形識別經(jīng)驗對判定這些反射波的檢測結(jié)論就很大幫助。
1、正常焊縫根部反射波
正常焊縫的根部對超聲波的反射情況可以通過反射波的位置定位，來判斷根部的透過情況，如圖1所示。在焊縫兩側(cè)探測，反射波的水平距離定位點相互交叉，反射波在顯示屏出現(xiàn)位置偏向焊縫中心線對側(cè)，反射波的深度顯示值略大于母材厚度。其包絡(luò)波形比較圓滑，反射波幅較低，有時沒有波，左右移動時反射波峰變化很小。
圖1符合要求的焊縫反射波
2、未焊透反射波
氬弧焊打底時焊縫根部未焊透缺陷比較少，但由于坡口加工不良，鈍邊太厚或一側(cè)厚一側(cè)薄，加上焊接電流太小或焊接操作方法不當時，也會產(chǎn)生未焊透缺陷。由于未焊透有較規(guī)則的鈍邊，,所以探測時有很強的端角反射波，探頭前后移動時，波形較穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動或擺動探頭時，波形消失較快，焊縫兩側(cè)探測時水平距離定位落點有一定間距，約等于對口間隙，如圖2所示。
圖2未焊透反射波
在焊縫兩側(cè)探測，均有波幅較高反射波顯示，其位置在根部一次波出現(xiàn)的位置偏左一些。
波形特點：波形單一,反射波幅度大，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，反射波動態(tài)包絡(luò)面大且比較規(guī)范。
3、未熔合反射波
對于根部未熔合反射波探測時，在缺陷側(cè)有一個波幅較高的反射波，有時在非缺陷側(cè)反射波幅更明顯，（但是隨著未熔合面與入射聲束角度的不同，有時反射波幅較小、甚至無反射信號，這是因為缺陷的指向性聲束反射角無法傳播到探頭）應(yīng)進行準確的測厚分析，對缺陷進行深度定位，根部未熔合多出現(xiàn)在水平固定的仰焊位置、垂直固定的上坡口位置、焊接接頭的根部位置。
圖3未熔合反射波
如圖3所示在焊縫兩側(cè)掃查，反射波的水平定位點基本一致，在A側(cè)的反射波為二次聲程波，B側(cè)的反射波一次聲程波，一般情況下變換不同角度的探頭，只要聲束入射角適宜B側(cè)的反射波幅高于A側(cè)，且深度定位基本相同。
波形特點：波形單一，穩(wěn)定且尖銳，動態(tài)包絡(luò)面積較大。
4、裂紋反射波
裂紋在焊縫中雖不常見，但它是一種zui危險的缺陷，它多產(chǎn)生于根部的熔合線附近，探測時反射波強烈，因裂紋表面曲折，沒有光滑的界面，反射波波腳較寬，且波峰常出現(xiàn)多峰現(xiàn)象。探頭平行移動時，波峰此起彼伏，擺動或轉(zhuǎn)動探頭時，波峰下降很快，波形沒有未焊透波形穩(wěn)定，從焊口兩側(cè)探測時，波形有較好的相似性，缺陷波在水平線上的位置基本一致。
圖4裂紋反射波
如圖4所示在焊縫兩側(cè)探測，水平定位時一次聲程位置均有反射波出現(xiàn),反射波可能是尖銳的，或有多峰。通過缺陷的準確定位（埋藏深度、水平距離），可以判定缺陷在焊縫中存在。
波形特點：波形單一，波幅寬，反射波高度較大，呈鋸齒狀，有多峰，探頭移動時，時起時伏。動態(tài)呈多峰，包絡(luò)面幅度變化較大。
5、條狀缺陷
單面焊雙面成型焊口的條狀缺陷（多數(shù)為夾渣）多數(shù)發(fā)生在氬弧打?qū)优c電焊填充層之間。
圖5條狀缺陷反射波
如圖5所示，波形特點：波形呈鋸齒狀，反射波較低，主峰邊上有小峰，探頭平移時，波幅變化不明顯，波峰有變化，有一定的指示長度，在焊縫兩側(cè)掃查時，波幅高度不相同，動態(tài)包絡(luò)面積較大且呈現(xiàn)多峰值變化。
6、點狀缺陷
在根部區(qū)域出現(xiàn)的點狀缺陷，多數(shù)發(fā)生在氬弧打底層或*層電焊填充之間。
探頭左右平行焊縫移動時，波幅很快消失，基本沒有指示長度；環(huán)繞掃查時，反射波幅度幾乎不變，這種情況一般判定為點狀缺陷。
7、密集缺陷
密集缺陷（多數(shù)情況下為密集氣孔）為一簇反射波，其波幅隨著氣孔的大小、密集程度的不同而變化，當探頭作轉(zhuǎn)角掃查時，會出現(xiàn)此起彼伏的現(xiàn)象。
圖6密集缺陷反射波
在焊縫兩側(cè)探測，均能觀察到一簇不規(guī)則的反射波，波形起伏變化不定。探頭平行焊縫移動時，缺陷的反射波形有起伏變化。環(huán)繞掃查時，反射波有多個波峰。
波形特點：出現(xiàn)一簇反射波，波幅不高，探頭移動，反射波此起彼伏變化。
8、內(nèi)凹反射波
內(nèi)凹主要出現(xiàn)在水平固定焊口的仰焊或仰焊爬坡部位，內(nèi)凹是一個近似圓弧型的曲面，對于聲束入射的界面它是一個凸面，反射波是發(fā)散的，它與其它尺寸相近、埋藏深度相同的缺陷反射波相比，反射波較低，波形位置出現(xiàn)在根部一次波位置前一點。其反射波的深度顯示值一般略小于母材厚度，如圖7所示。
圖7內(nèi)凹反射波
在焊縫兩側(cè)探測，水平距離定位落點有一定間距，略大于對口間隙尺寸，定位點不相互交叉，根部焊縫反射波在顯示屏出現(xiàn)位置偏向左側(cè)有一個反射波顯示，其包絡(luò)波形比較圓滑。
9、內(nèi)咬邊反射波
單面焊雙面成型的焊口的咬邊，一般情況下，缺陷反射波的位置出現(xiàn)在一次聲程波的前端，若缺陷波幅較小，還可在焊縫一側(cè)觀察到根部焊縫的附加反射波。當探頭在焊縫兩側(cè)探測時，缺陷的定位基本一致，當探頭平行焊縫移動時波幅有起伏變動，因為手工電弧焊咬邊多數(shù)不連續(xù)過渡。
圖8內(nèi)咬邊反射波
如圖8所示波形特點：在焊縫兩側(cè)均能觀察到缺陷的反射波，一般在A側(cè)還能觀察到咬邊的反射波和底波。探頭前后移動時只顯示很小的垂直尺寸。咬邊反射波包絡(luò)波形兩側(cè)不相同。由于入射角度和缺陷指向性的原因，有時在焊縫的一側(cè)反射波幅較小、甚至無反射信號。
10、焊瘤反射波
焊瘤反射波一般有如下特點：（1）波形尖銳、陡峭、清晰、波幅較高，波形與根部裂紋、未焊透相似，因焊瘤弧面總是能很好的將聲束收斂反射至探頭，所以探頭前后移動時在一定范圍內(nèi)移動均有反射，波型包絡(luò)線較寬，變化較平穩(wěn)。（2）焊瘤反射波深度顯示值略大于母材厚度范圍，從兩側(cè)掃查，水平距離定位點相互交叉，用大角度探頭探測時，有時在反射信號zui強時不是聲束軸線上的反射，而是聲束邊緣部分的反射。（3）焊瘤反射波的絕大部分位置是在平焊和平焊上爬坡部位，有時立焊也有，仰焊、橫焊部位出現(xiàn)較少。
圖9焊瘤反射波
根據(jù)以上特點，尤其是反射波深度顯示值的特點，對焊瘤反射波是不難識別的。如圖9所示，在焊縫兩側(cè)探測，由單個尖銳反射波或顯示雙峰的反射波，一般幅度較高，聲程的深度均大于正常焊透時聲程的深度顯示值。
11、內(nèi)部錯邊反射波的識別與判斷
管徑橢圓度誤差影響焊接管道對口質(zhì)量的情況較多。在這種情況下，管道焊接接頭錯口的現(xiàn)象就有可能發(fā)生。在超聲波檢測中對于錯口焊接接頭根部錯邊的判定是比較重要的。為避免誤判焊口的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀尺寸的偏差、應(yīng)對焊接接頭進行必要的測厚，作為檢測的輔助判定基礎(chǔ)資料，再結(jié)合波形的特點進行綜合分析和識別判斷，然后做出檢測結(jié)論。
檢測過程中，錯口的反射波幅是比較高的，焊縫兩側(cè)的反射波幅有明顯的不同。
圖10錯邊反射波
如圖10所示，檢測時只能從A側(cè)有較強的反射波，水平距離定位一般在焊縫中心線對側(cè)，B側(cè)一般沒有反射波，B側(cè)有時可以出現(xiàn)焊透焊縫的較小波幅的反射波。通過測厚或表面的形狀加以輔助判斷，確定錯口的嚴重程度。
波形特點：由于錯口面的凹凸不確定性，反射波的波峰上有小峰，探頭左右移動時波幅的高度變化不大。包絡(luò)波形范圍較寬，波形比較單一、變化不復(fù)雜。
12、識別與判定方法的驗證
通過大量焊接工藝評定過程中的解剖驗證，對不同部位同一類缺陷；對相同部位不同性質(zhì)缺陷的對比；并經(jīng)過對多臺大型機組焊口超聲波檢測過程中的射線復(fù)檢和缺陷反修后進行對比等手段的驗證，對各種典型缺陷波形進行仔細的分析和對比結(jié)果得出，超聲波檢測時出現(xiàn)的各種反射波形分析的要點得到的定性的判斷是比較準確的。
實踐證明，采用缺陷波形識別與分析方法，可以比較準確的判斷大徑管焊口根部的缺陷類型，達到定性目的。另外，焊縫根部出現(xiàn)的反射波很多，單憑缺陷波的某些特征來判定其性質(zhì)是比較片面的，還必須在探測前了解焊接接頭坡口型式、焊接工藝、方法特點、熱處理狀態(tài)等，加以綜合分析判定，才能達到準確的判定。
