節(jié)段預制拼裝和體外預應力技術的綜合運用，是現代混凝土橋梁工業(yè)化的發(fā)展方向之一。在橋梁的發(fā)展歷程中，隨著制造技術的進步、環(huán)保意識的提高、對耐久性的重視以及工程經驗教訓的積累，工程師們對“原位現澆”與“節(jié)段預制拼裝”、“體內預應力”與“體外預應力”反復進行著實踐和探索。“節(jié)段預制拼裝”和“體外預應力”技術也在經歷“肯定一否定一重新肯定”的螺旋式發(fā)展過程。近30年來，歐美、日本等國對“節(jié)段預制拼裝”和“體外預應力技術”的研究十分重視，新建的混凝土梁橋大部分以這些技術為核心。
與傳統(tǒng)的現澆體內預應力梁相比，“體內一體外混合配束+節(jié)段預制拼裝”技術在合理性、耐久性及經濟性方面具有較為突出的優(yōu)勢。
其技術合理性表現在：
(1)梁體節(jié)段工廠化的預制，施工質量易得到保證；
(2)節(jié)段的養(yǎng)護時間長，加載齡期晚，成橋后梁體的徐變變形以及預應力的長期損失都較現澆梁要小；
(3)相對整孔預制，節(jié)段重量較輕，尺寸較小，運輸方便；
(4)下部結構施工與上部梁段預制可同步進行，且拼裝速度快；
(5)對環(huán)境影響小，適宜橋下有特殊要求的橋梁施工；
(6)部分鋼束布置在截面之外，方便了梁體混凝土的澆筑與振搗，易保證施工質量；
(7)腹板內鋼束量減少，腹板厚度可減小；
(8)體內束彌補了體外束的很多不足之處，如體外束的極限承載力低、附加構造復雜等。采用混合配束，能使橋梁的綜合性能得到提高。
在耐久性方面，工廠化預制提高了混凝土的密實度，延緩了加載齡期；體外預應力技術避免了體內預應力制孔、壓漿等工序，體外預應力所具有的可檢測、可調整和可更換特點，提高了橋梁的耐久性。在經濟性方面，對于跨數較多的情況，工業(yè)化生產和快速拼裝技術的優(yōu)勢明顯。
在“體內—體外混合配束+節(jié)段預制拼裝”技術中，存在制梁、運梁、架梁的過程，對工業(yè)化程度及吊裝機具要求高，隨著我國國力的增強，可以預計在未來幾十年間，這一技術將在我國得到更多的應用和發(fā)展。
節(jié)段預制拼裝和體外預應力有一些特殊構造。如對于節(jié)段預制拼裝，存在節(jié)段劃分、剪力鍵設置、接縫類型選擇和臨時預應力等問題；而對于體外預應力，需要設置相應的定位塊、轉向塊和錨固塊。
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